我国能建建造的国际首台350MW超临界循环流化床机组投产

介绍

  9月18日16时，我国能建山西院规划、山西电建施工设备的国际首台350MW超临界循环流化床机组国金2×350MW煤矸石综合使用发电工程1号机组顺畅完成168小时满负荷试运行，以优异的运作时的状况正式投入商业运营。

  山西国金2×350MW煤矸石综合使用发电工程是山西省“十一五”规划低热值煤发电项目、煤电一体化供热项目、循环经济项目。本工程的顺畅投运，标志着350MW超临界循环流化床机组的技能到达老练水平，并为山西省内同类机组的建造及投产积累了名贵的经历。工程选用国内自主研制的首台350MW超临界循环流化床锅炉、超临界直接空冷汽轮发电机，炉内加石灰石+炉外半干法脱硫、SNCR脱硝设备。各项环保办法完备、高效，污染物排放到达超低规范，锅炉灰渣悉数供应配套建造的水泥厂作为质料运用，完成动力的百分之百综合使用。

  工程建造期间，山西院专业技能人员活跃供给优质的规划服务，认真贯彻“安全可靠、经济适用、符合国情”的电力建造政策，深入开展规划优化，将规划优化贯穿于施工图规划的全过程，力求将本项目建造成为精品工程。

  在建造过程中，山西电建针对国际首台超临界循环流化床锅炉设备中新原料较多、施工难度大、焊口数量多等技能难题，坚持精细化、高规范施工，采取了“焊接消除锅炉受热面管屏T91密封焊接裂纹”等新工艺。在锅炉水压实验中，参加实验的31365道承压焊口以及锅炉受压元件金属壁和焊缝无泄漏及湿润现象，受压元件无明显的剩余变形，实验一次成功，得到了业主、监理的充沛认可。该公司还坚持科技引路，大力开展优化规划，不断的进步工程技能水平。针对现场施工供水系统水压低、管径小的问题，他们对现场深基坑降水进行搜集使用，自行组织规划、设备搜集补水设备，每月节约施工用水费用9798.5元。据统计，该公司在国金工程中有20多个“优化规划、优化施工”的成功计划，累计节约本金及创收约441万元。