立磨磨辊轴承的安装与拆卸

介绍

  磨辊是立磨的核心部件之一，磨辊制造的好坏 直接影响到磨机的性能和质量。国产立磨的磨辊通 常出现磨辊轴承常规使用的寿命短，容易被卡死，磨辊油温 居高不下等一系列问题。造成以上问题的原因是磨 辊轴承安装不当所引起。根据 LOESCHE 立磨制造 经验，在此介绍一种立磨轴承的安装和拆卸方法，供 立磨制造厂家和用户参考，以提高磨辊制造的质量， 降低磨辊的维护成本。

  （1）将辊轴竖直放置，安装轴承的一端朝上。取 出圆柱滚子轴承的内圈，将其放进油箱中稍微进行 加热，加热温度不低于 50℃，最高不超过 100℃（注 意：加热应在油浴或者加热板上进行，不要使用明火 火炬。在应急的情况下，只允许专业的轴承装配工使 用微火火炬）。用油脂处理安装轴承内圈部位，然后 将内圈安装到位，直至接触到轴肩。

  高压油打入油孔中，在高压油的作用下轴承的内圈 会膨胀，这样轴承就可以毫不费力的从轴上取下来。

  （4）拆除圆锥滚子轴承和圆柱滚子轴承之间的内 隔离套：可以用一个铁钩钩住间隔套上的台阶，往外 一拉就可以将其拆除出来。

  （5）将带有圆锥滚子轴承下部外圈、外隔离套和 圆柱滚子轴承外圈及滚珠保持架的轮毂从轴中整体 吊出。

  （8）圆柱滚子轴承的内圈不能采用手动泵的方 法拆除。可以采用微火对内圈加热，这样圆柱滚 子轴承的内圈就可以从轴上拆除（如果不是必须更 换轴承的内圈，这一步能不用进行）。

  辊压机的液压系统出现一些明显的异常问题最多的是其阀件泄 漏，此处结合生产的全部过程中经验体会，介绍一下我公司 使用的 CLF14065 辊压机液压系统阀件泄漏的快速 判断及处理方法，与同行交流学习。

  （10）在将圆柱滚子轴承的内圈插入滚珠保持架 总成时，应旋转辊轴以避免轴承擦伤。

  （11）一旦圆锥滚子轴承支撑起轴后，应立即再 次旋转辊轴。这样能获得锥形滚子轴承合理的间隙 及避免磨辊倾斜。

  （12）将圆锥滚子轴承上部外圈装入轮毂中，直 到其接触到轴承的间隔环为止。再次旋动辊轴。

  根据液压系统的程序设计，当液压系统在 10 分 钟内没有加压时，液压站的油泵停止工作，以便节 电，故油站上的液压阀件上班时间较控制阀块上的 阀件的上班时间要少，故障也要少，故本文主要是针 对控制阀块上的阀件泄漏问题。辊压机液压系统原 理图见图 1。

  磨辊配有一个 NU 型圆柱滚子轴承和一个采用 X 形布置的双列锥形滚子轴承。这两种轴承内外圈 都可以自由分离，其中锥形轴承的内圈可以为一个 整体，也可以分成两个部分（见图 1）。

  2.1 安装用辅助工具 （1）吊车（能力为能吊起一个磨辊）； （2）用于垂直放置磨辊的工作台； （3）一个用于油浴加热轴承的油箱。

  过程需要若干小时，建议将此工序放在安装前的晚 上进行，让其在退火炉中加热一整晚）。加热温度应 控制在 80～100℃（如果没有退火炉，可以用油浴的 方法）。

  上述安装过程应该不间断的进行，以使轮毂和 轴承组件均处于高温和膨胀的状态。在正确紧固了 所有螺钉后，将磨辊水平放置，至此磨辊轴承的安装 工作全部完成，能够直接进行后续密封装置的安装工作。

  （2）将内隔离轴套安装到位。 （3）用油浴的方法将锥形滚珠轴承的内圈和滚 珠保持架总成加热到 100℃，将上述轴承部件安装

  到辊轴上，直到接触隔离轴套为止。 （4）将轴端盖用螺栓固定在轴端，以压紧上述所

  量，即加压时的速度，正常的情况下是全开的。在检查 阀件泄漏问题时，则先把此阀件关闭，然后打开半 圈，以便检查时让少量的油通过。此阀件的开关只影 响加压时的速度，不存在泄漏问题。

  （2）电磁换向阀 A（加压阀）用于向系统加压（低 于预加压力值 6.5～7.0MPa 时加压，达到预加压力 值时停止加压；纠偏时加压，延时几秒后停止加压）， 加压时得电，正常的情况下是失电关闭的。此阀件在关 闭时，也有一定的可能泄漏，此时，油缸中的油要通过节流 阀 A（序号 29）、单向阀（序号 12）、电磁换向阀（序号 11），然后通过油路回到油箱的，而在加压阀关闭时， 电磁换向阀（序号 11）也是关闭的，同时，单向阀（序

  磨辊轴承安装和拆卸过程复杂、要求严格。合理 的安装及拆卸方法和正确安装及拆卸顺序能提高磨 辊轴承的常规使用的寿命，来提升磨机整体性能。

  （2）另外：我们也能采用在外圈上喷液氮或者 干冰的方法，由于温度急剧降低，轴承外圈产生收 缩，从而在轮毂内产生松动，这样就可以将其拆卸下 来。

  （3）拆除轴上的圆锥滚子轴承的内圈和滚珠保 持架总成：拧下轴端面上的螺塞，通过手动液压泵将

  3.1 拆卸用辅助工具 （1）起重机。 （2）行程为 70~100mm，载重为 100t 的液压千斤

  作必须在磨辊处于竖直的位置做。轮毂将向上脱 离辊轴。 3.3 轴承拆卸（见图 3）

  车间必须干燥无粉尘，并且所要装配的所有部件必 须绝对清洁，无铁屑、无浇注脱落物等。

  对于全新的轴承，轴承的各个部件应该在组装 前开箱。圆锥滚子轴承包括内圈、外圈和间隔环等， 均为单独包装。圆柱滚子轴承包括内圈和外圈等，亦 均为单独包装。轴承在组装时应保存完好，一般不得 冲洗，除非在某种情况下，轴承在装配过程中被弄脏 了。这时可以用洗涤汽油或轻质汽油冲洗（注意防 火）。整个轴承在清洗时要转动。轴承烘干之后，应 立即涂上油或油脂以防锈。 2.3 轴承的安装（见图 2）

  （13）旋转辊轴的同时将闷盖拧紧在轮毂上，以 将轴承的外圈压紧。在轮毂的冷却期间，隔一段时间 用扭力扳手将螺栓拧紧几次，并同时转动辊轴。

  （1）拆除轮毂上的圆锥滚子轴承上部外圈：拧下 轮毂端面上的螺塞，通过手动液压泵将高压油打入 油孔中，在高压油的作用下轴承的外圈会收缩，这样 外圈就可以毫不费力的从轮毂上取下来（注意：外圈 配有安装吊环螺栓的螺纹孔）。

  （6）将轮毂从退火炉中取出来，将端盖拧在轮毂 上，然后将轮毂垂直放置在工作台上，端盖的一段朝 下。工作台的高度应适度，即在轴承安装到位时，辊 轴插入后距离地面还有一定的距离，保证辊轴能自 由转动。