AS150-Z余热锅炉声波清灰器介绍

介绍

  AS150-Z声波清灰器，是乌鲁木齐奥科技术开发有限公司专为水泥余热炉生产研发的清灰专用产品。

  乌鲁木齐奥科技术开发有限公司是新疆尔自治区的民营高新技术企业，于2000年初成立，从事各类燃煤锅炉节能、环保领域的新技术产品的研发、推广、应用和技术、咨询服务为一体的高新技术企业。公司开发研制的“AS150系列声波清灰器”，在国内近百台锅炉上安装750多台。成熟的技术方案，圆满的解决了新疆奎屯热电二厂130t/h高压锅炉，新疆天龙铝业130t/h锅炉，中国华电集团公司——宜宾发电总厂410t/h液态排渣锅炉等重结渣锅炉的清渣问题。“AS150系列声波清灰器”作为公司专利产品其技术水平和性能指标已达到国内外领先水平，特别是在燃烧强结渣性煤种的锅炉，使用蒸汽型声波清灰器，有独特的优势。

  奥科公司初步涉及水泥行业是在2003年，受新疆尔自治区东湖水泥厂之约，要求解决水泥转窑余热锅炉过热器和凝渣管部位的重结渣问题。水泥转窑余热锅炉的进口烟温，一般在650-800℃之间，温度远低于常规煤粉锅炉，虽说结渣部位与煤粉锅炉基本相同，但结渣程度比煤粉锅炉要严重得多。经研究之后发现，水泥转窑的烟尘飞灰中，碱性化合物（Na2O+K2O）含量要比常规煤粉炉高出许多。一般煤粉锅炉燃烧烟煤其碱性化合物在0.5-2%之间，结渣温度约在900-1100℃范围。而水泥余热锅炉粉尘中，碱性化合物含量可达5-7%，最大可达11%。如此大量的碱性化合物，在600-800℃时，呈液态存在于烟气粉尘中，粘结粉尘大量沉积在高温过热器和凝渣管的管壁上，堵塞烟气通道，迫使锅炉降负荷运行，严重时每3-5天就要停炉清灰一次。新疆尔自治区东湖水泥厂原采用蒸汽吹灰器清灰，每二小时运行一次，吹灰过程对过热器管和凝渣管造成大面积损坏，过热器管损坏2/3，凝渣管损坏1/2，最后导致锅炉无法维持发电生产。采用奥科公司“AS150系列声波清灰器”后，完全解决上述问题。

  为了解决水泥行业——余热锅炉积灰结渣问题，奥科公司在2003-2006年先后更新了四代声波清灰器，在新疆尔自治区东湖水泥厂28t/h余热锅炉、新疆屯河硫磺沟水泥厂20t/h余热锅炉、伊犁南岗建材有限责任公司水泥余热锅炉上多次实验使用，实验结果最终确定的技术方案受到了客户的高度认可。实验改造过程中成功的解决了高温度高压力高转速声波清灰器的密封问题。声波清灰器在使用的过程中，对背景噪声和环境噪声来测试，噪声未超过国际安全和健康机构（OSHA）标准及中国工业企业噪声控制规范GBJ87-85标准。

  目前奥科公司用于清除余热锅炉结渣的蒸汽型声波清灰器，自2007年开始步入大批量生产。其技术方案已经相当成熟， 成功地解决了天龙矿业股份有限公司20t/h水泥余热锅炉，新疆屯河特种水泥有限责任公司25t/h余热锅炉，新疆屯河股份有限公司--额敏水泥分公司20t/h水泥余热锅炉和阿克苏天山多浪河水泥有限责任公司--帕米尔分公司20t/h余热锅炉重结渣和积灰故障。安装后使用效果分析如下：

  1、天龙矿业股份有限公司20t/h余热锅炉：停用原蒸汽吹灰器，在安装四台声波清灰器后，凝渣管及过热器部位积灰明显减轻，后部对流管受热面积灰也有好转。平均排烟温度下降15-16℃，每小时平均增加发电量76度，按每年按运行6000小时计算，增加发电量456000度。

  2、新疆屯河特种水泥有限责任公司25t/h水泥余热锅炉：在过热器前后共安装蒸汽型声波清灰器八台，停用原蒸汽吹灰器。声波清灰器安装好后，采用单台运行和两台同时运行实验数据比较，数据结果为：单台声波清灰器运行前后过热蒸汽温度上升16-19℃，排烟温度下降15-18℃。两台声波清灰器同时工作，使用前后过热蒸汽温度上升20-35℃，排烟温度下降20-27℃，显示了声波清灰器运行后的明显效果。

  针对该实验数据的经济效益分析：蒸汽温度上升20℃，每公斤蒸汽多吸收10.6Kacl（44.3KJ）的热量，按15t/h蒸发量计算，增加61.63kwh/h发电量。排烟温度降低20℃，增加 52.8kwh/h负荷。每年运行6000多小时，就会有50多万元的节能效益。

  3、新疆屯河股份有限公司——额敏水泥分公司余热炉：安装声波清灰器后，停用了原蒸汽吹灰器。使用后，清灰效果明显，过热蒸汽温度平均上升约20℃。

  4、阿克苏天山多浪河水泥有限责任公司——帕米尔分公司余热锅炉：安装声波清灰器六台，原蒸汽吹灰器停用。声波清灰器运行后，由于对流管清洁，排烟温度下降30.8℃，锅炉整体效率升高约2%，按乌鲁木齐煤种计算，排烟温度降低30.8℃，每小时为该炉节煤104.7Kg。每年运行7000小时计算，共节煤732.9吨。

  乌鲁木齐奥科技术开发有限公司生产研发中心——攻克重重技术难关，成功研制的AS150-Z声波清灰器，在使用的过程中，大幅度的降低了余热炉的排烟温度，显着提高了过热蒸汽温度，从根本上解决了传统的蒸汽吹灰对锅炉管子的磨损问题，达到了原有改造目的，满足了水泥行业余热锅炉清灰除渣的市场需求，提高了水泥厂转窑余热锅炉的热交换能力，避免了因为余热炉停炉清灰而导致的水泥窑需停产的损失，为水泥生产安全可靠的运行提供了有力保障。