一天效益百万的国产装置见过没？一起去大修现场看看吧

介绍

  12月17日上午，随着最后一名工人从金陵石化“3号连续重整装置”第289台压力容器的孔洞钻出，现场响起了一片热烈掌声，这标志着历时21天的金陵石化大修现场检验工作圆满结束。

  各种各样的管道重重叠叠，锅炉、反应釜等各式设备高高竖起，刺骨的寒风穿行其中，也吹在江苏省特检院检修人员的身上。检修工小吴是最后一个撤离检修岗位的，他系着安全带子刚从一个罐子中钻出来：

  “大概有156个罐子，这是其中之一，检测的话涉及到焊缝。检测到它有缺陷，有一个冲刷腐蚀，把它标出来。（记：你们的危险性主要在什么地方？）危险性主要在于里面的介质，有毒有害易燃易爆。”

  金陵石化的“3号连续重整装置”是自2017年投用以来的首次停车大修，投资8亿多，每天的创造的效益超过1百万。它包括289台压力容器和1017条压力管道，长度约50公里。从11月26日开始，为配合金陵石化Ⅲ连续重整装置的停车大检修，江苏省特检院的检验人员经历这样“钻天进洞”般的检验已有21天。省特检院大修指挥部副总指挥浦江说：

  “你看这些工业管道错综复杂，我们的人需要每一米每一米地把它走出来。11月的26号到现在为止，我们的工作人员一天都没有回过家。这么低的温度，尤其现在我们在平地上你感觉不出来，你一到那个高层平台上，我估计得有个100来米吧，那个风一吹，跟刀割一样的。”

  对化工企业来说，检修绝对是件大事。因为设备一旦停车，损失很大。所以，正常情况下每35年就要大检修一次。江苏省特检院直属分院院长宋高峰介绍：

  “这次检修这套装置很特殊，这是我们完全国产化的第一套设备，而且是第一次的大检修。我们在提前两三个月就开始做一个安全性的评价，采集收集。（记：你能不能举个例子？）我们有一台塔，这次检修的时候发现它腐蚀得非常严重，原来厚度是14毫米，现在我们测出最薄的地方就3个毫米，如果要是不把它及时换掉的话，肯定要出问题。”

  据了解，在本次检验中，共发现压力管道重大安全隐患21项，均在大修期间进行了返修，共发现压力容器超标缺陷39处，对其中5台压力容器进行返修处理。

  对于特种设备检修，可能有些人还不了解。特种设备包括管道、锅炉、压力容器、电梯、游乐场所的设施等等。江苏是全国特种设备生产、使用第一大省，总量201.9万台，占全国1/7，且正以超过10%的年增量在快速增长。江苏省特检院承担着全省特种设备的监督检验、定期检验、型式试验、鉴定评审等工作，是保障特种设备安全的关键环节和重要关口。近年来，江苏省特种设备安全形势总体平稳，今年1--11月份全省共接报特种设备一般以上事故同比下降了65%；死亡人数与2019年同期相比，下降了50%。