往复炉排运转操作方法

  1.1查看悉数炉排片是否完整无损，炉排上和灰渣斗内无杂物、废物和碎砖块，分段送风箱内无积灰。

  2.1将炉排前部铺20—30毫米厚的煤，煤上铺木架、旧棉沙等引火物，在炉排中后部铺较薄炉灰，避免冷空气很多进入。

  2.2点着引火物，缓慢推动炉排，将火送到炉膛前部约0.5—l米后，中止炉排运动。

  2.3当时拱温度逐渐升高到能点着新煤时，调整煤层闸板，坚持煤层厚度为70—100毫米，缓慢推动炉排，并调理引风机，使炉膛负压挨近零，以加速焚烧。

  2.4当燃煤移到第二风门处，恰当敞开第二段风门；在持续移动到第三、门处，顺次开肩风门；移动到最终风门处，因煤已根本燃尽，最终的风门视焚烧状况确认少开或不开。

  3.4对各风室风门开度，要求是：榜首风室的风压要小，风门可开三分之一或更小些；第二风室的风压要大，风门应全开；第三风室的风压介于榜首与第二风室之问，风门可开二分之一或2/3。

  2.5当底火铺满炉排后，恰当添加煤层厚度。并且相应加大风量，提高炉排速度，坚持炉膛负压在2—3毫米水柱，尽量使煤层彻底焚烧。

  3.1正常焚烧时，煤层厚度一般为120—160毫米。煤粒直径不宜超越50毫米。

  3.3对残次煤，要坚持较厚的煤层，缓慢推动，并且风室风压要小。关于灰分多和易结渣的煤，煤层可薄一些，但要添加推煤次数，即每次推煤时刻要短；关于灰分少的煤，煤层可稍厚，避免炉排后部煤层中止，形成很多漏风。

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