银川中轴小镇 轴研所 河北轴承产业技术研究院 天马 斯凯孚

  作为宁夏重点招商项目，轴承小镇项目选址位于银川经开区金凤工业园，由银川经开区管委会代建厂房，并委托银川中轴智造小镇科技发展有限公司组织实施运营，总规划面积3平方公里，产业建设150万平方米，总投资80亿元。

  银川作为“一带一路”的重要节点城市，已经具备了中国轴承行业由银川出口“亚非欧”地区的优势条件。市场全球化、产品高端化、人才国际化，是轴承小镇的目标。

  从磨床、超精、清洗、包装，轴承的生产线层厂房，一层做中央仓库，二三四层是全封闭的人机一体化智能系统单元。前两期项目共建80个工区。每个智造工区占地仅0.86亩，但产值达六七千万元。每个智造工区都身怀绝技，聚焦产业链一环或某一型号轴承在不相同的领域的应用，进行高端研发、精深加工，然后由宁夏中轴公司统一技术管理、统一市场运营，用智能制造和技术标杆撬动全产业链发展，最终实现终端融合、产城融合。

  目前，银川中轴智造小镇正在打造类似于“蜂巢状”的智能平台，已有57家轴承企业入驻，几十个“高精特”智造工区组成的“大车间”，在轴承智造产业链上相互协作、深层次地融合。未来将会吸引培训、销售、金融等相关企业陆续栖息，形成向上连接高端智能装备制造、向下贯通终端市场神经、时间链空间链产业链高效集约、人与城融合发展的“智慧小镇”。高度集约不但可以把成本降低20%，还消除了中间商的竞争，增强产品竞争力。中轴小镇三期项目是在一、二期单元供给不足以满足市场需求时应运而生的，作为银川市重点项目，中轴智造小镇三期项目总投资7.6亿元，主要建设生产车间、研发车间、辅助车间、宿舍楼、食堂及其它配套设施，总建筑面积30万平方米，共20栋建筑单体，共分南北两个地块。

  据悉，目前项目部所有单体均已开工建设，其中有5栋生产车间、3栋宿舍楼共8个单体已经按照目标工期实现主体封顶。建筑设计企业中铁二十四局在做好疫情防控和安全生产的同时，倒排工期，管理人员每天召开进度碰头会，对照“进度计划表”逐项落实。面对劳务人员不足的情况，组织专车，采取“点对点”的方式从甘肃庄浪和重庆等地接劳务人员返岗。项目目前已进场工人1100余人，钢筋工、木工、架子工等工种全面铺开作业，采取两班倒、“5+2”、白+黑的模式，力争抢回疫情影响耽误的工期。确保8月30日主体全部封顶，10月30日达到竣工验收条件，12月31日满足合同工期所有要求。中轴智造小镇三期项目作为中轴智造小镇配套工程，将以创新的全产业链模式集聚技术、成本、资源优势，打造中国节能长寿命高标准轴承的全球化产业中心、中国人机一体化智能系统产城融合的国家级产业特色小镇。而轴承三期的迅速建成，将对银川经开区乃至银川市的制造业发展产生实质性的正向影响，加快千亿园区建设步伐。（来源：银川经开区）

  6月17日，伴随着“中铁797号”刀盘缓缓转动，一台直径13.46米的泥水平衡盾构机正式下线，该设备即将用于波兰希维诺乌伊希切（Świnoujście）隧道建设，这是中国出口欧洲的首台超大直径泥水平衡盾构机。

  “中铁797号”泥水平衡盾构机，刀盘直径13.46米，整机总长约105米，总重量超过2700吨。洛阳轴研所按照每个客户的要求，在深入分析具体应用工况的基础上，充分的发挥公司的综合技术优势，为客户研制特大型管片拼装机转盘轴承。该轴承产品采用四点接触球结构，轴承内圈与高精度齿轮进行一体化设计，不仅具备较高承载能力，满足特殊安装要求，还保证了管片拼装时的精度，提高了设备整体性能。

  新冠肺炎疫情发生后，公司上下齐心协力，扎实苦干、攻坚克难，一手坚持抓实抓细疫情防控，一手科学筹划复工复产，在目前严峻的经济发展形势下，公司在手订单饱满，营业收入逆势增加，成绩喜人。（来源：轴研科技）

  6月12日，洛阳轴承研究所有限公司组织召开创新示范专项“高端装备主轴单元及智能制造系统关键技术探讨研究及应用”实施方案研讨工作会议，参与单位洛阳开远智能精机有限公司、西安交通大学、河南科技大学子项负责人到会。

  会上介绍了河南省省市联动 “十百千”转变发展方式与经济转型创新专项实施背景，项目针对数字控制机床等高端装备所需核心关键功能部件电主轴、精密主轴轴承等开展设计、精密加工制造、在线监测及质量控制（SPC）技术等系统研究，开发基于智能化需求的高性能数字控制机床系列主轴单元及精密轴承，旨在提升企业高端机床用电主轴及精密轴承核心技术竞争力。

  轴研所项目具体实施业务部门负责人姜维表示会全力保障项目的实施，扭转公司电主轴产品领域市场现状。会议要求轴研所开放寻源，利用项目参与单位西安交通大学、河南科技大学人才和技术优势，针对企业研发中存在的实际问题，坚持“做好的产品”和“把产品做好”的创新发展理念，把项目关键核心技术落实到客户的真实需求的产品上，切实提升企业产品核心竞争力。

  会议确定了项目研发典型系列新产品以及具体工作任务分工和节点考核计划。（来源：轴研科技）

  河北省轴承产业技术研究院始终把研制国内高端机械行业需要的高精度轴承产品为己任。积极为国内精密机床、高端电主轴、滚珠丝杠研制高端轴承，替代进口轴承产品。

  近期河北省轴承产业技术研究院又成功试制出一个型号为：7008C/P2GB万能配对高精度角接触球轴承。该型号轴承在研制时,计划是按P4级精度进行试制的,由于在研发过程中，工作人员秉承一贯的一丝不苟、认真细致的工作作风，经过精心组织、精心加工，产品研制出来后，随机抽样。经国家轴承质量监督检测中心做综合检验。该型号轴承产品，零件的几体何精度全部在０．００06mm之内，与主机配合的配合表面内孔和外径的尺寸精度６项指标全部在0.0015mm的范围以内。成品的旋转精度5项指标全部在0.002mm的范围以内。各项技术指标均达到国内轴承产品P2精度。各项技术指标全部符合GB/ T307.1--2017标准P2级精度要求。可完全替代进口。为生产高精度万能配对角接触球轴承探索出了一条成功的加工工艺，积累了一些成功的经验。（河北省轴研院）

  位于青白江区欧洲产业城内的天马高端轴承人机一体化智能系统（出口）基地项目，今年年初开始提速建设。原计划一、二期分两至三年建成的厂房，如今正在同步建设，预计今年年底即可投产。届时，该项目风电轴承的产能将提升40%，“这在某种程度上预示着我们具备了冲击全球市场占有率第一的条件。”成都天马铁路轴承有限公司总经理杨群浩说，除了项目建设提速外，“天马”还在加速投资，计划再投15亿元，主攻轨道交通轴承产业。

  天马集团是“中国民营500强”，中国轴承行业领军企业，产品国内市场占有率第一，全球市场占有率第二。杨群浩介绍，天马高端轴承智能制造基地项目总投资30亿元，建筑面积约28万平方米，计划建设智能轴承生产线台(套)、铁路精密轴承30万台（套)，并同步组建研发中心、检验检测中心。据悉，项目达产后，预计可实现年产值62亿元以上，产品主要出口欧洲、东南亚、美国等国家（地区）。

  “大概在2018年底及2019年初，我们的计划还是按两至三年左右时间，分步建设一、二期厂房。但到今年年初，我们将建设提速，一二期同步建。”杨群浩说，一方面是市场需求旺盛，第一方面是成都优良的配套支持，“我们没想到土地保障、交通设施等配套能跟得这么快。”据悉，按照现有建设进度，该项目于今年年底即可建成投产，届时风电轴承产能将较原计划提升40%，“这说明我们具备了冲击全球市场占有率第一的条件。”杨群浩说。

  除了风电轴承，“天马”项目的另一大主攻方向是轨道交通轴承。“我们的技术已应用于深圳、杭州、昆明等市场。”杨群浩说，市场上每4辆货车就有1辆是“成都造”，即便市场占有率高，但目前“天马”的轨道交通轴承还没有大范围应用于成都市场。

  “近几年的项目合作，我们正真看到了成都在要素保障上的努力，也实实在在感受到营商环境的改变，接下来我们有再投资计划。”杨群浩说，“天马”计划再投资15亿元进行项目扩建，主攻轨道交通轴承产业。届时，希望能将“成都造”轴承，服务成都市场。（来源：天马）

  哥德堡，2020年6月17日：斯凯孚正在追加投资以加强在华球轴承制造业务布局。这一举措符合集团的“区域资源服务区域市场”制造战略。

  斯凯孚集团于2019年6月宣布在新昌投资3.7亿瑞典克朗建设新工厂。随着新昌工厂投入到正常的使用中，斯凯孚将追加4亿瑞典克朗投资对其进行扩建。

  亚洲区工业销售总裁唐裕荣表示：“过去两年，得益于我们的工程能力和对新昌工厂的一期投资，我们在中国这一全球最大的深沟球轴承市场取得了巨大成功。新一轮投资将使我们也可以为更广泛的应用场合提供更多的产品，更好地服务客户。”

  轴承业务总裁Kent Viitanen表示：“这项投资是我们加强区域制造业务布局战略雄心的一部分。在我们成功完成对新昌工厂的初步投资后，扩建工厂是增强我们在华球轴承制造能力的下一步举措。”

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